熔模鑄造型殼是“上涂料-撒砂-干燥”這一過程的重復(fù)，但是對于長孔結(jié)構(gòu)的鑄件而言，由于長孔內(nèi)部不易涂料、撒砂，當(dāng)通孔的孔深和孔徑之比大于5的時候，深孔就很難鑄造，鉛基合金往往采用機(jī)械加工的方法實現(xiàn)。對于直接稍微大的長孔，雖然型殼可以做成，但是制作后縮孔、縮松缺陷發(fā)生的可能性很大。針對上面的問題，采用侵漿法、長孔內(nèi)插木條法、型殼局部保溫法、陶瓷型芯法等。
一：侵漿法
具有長孔注漿，在制殼2層或者3層后，將型殼侵入漿料中，使合金漿料充滿長孔中型殼余下的空間，鉛基合金待其中漿料干了后，在進(jìn)行下一層的制作。目前是增加長孔的強(qiáng)度，防止跑火現(xiàn)象的發(fā)生。
二:長孔內(nèi)插木條法
在制備3層或者4層后，在長孔余下的空間插入木條，隨后進(jìn)行正常制殼、封漿、脫蠟等操作。合金型殼焙燒時候，插入的木條燒掉形成的空洞，從而改善型殼澆注后的散熱條件，消除縮孔、縮松。插入木條殼根據(jù)孔大小在制備3層或者4層后進(jìn)行，此時型殼有一定強(qiáng)度抵抗合金的沖擊。插入木條直接應(yīng)與余下孔洞接近。插入木條應(yīng)在制殼后2-3h后進(jìn)行。過早，型殼強(qiáng)度低，一損害;過晚，型殼有一定的強(qiáng)度，凹凸不平的撒砂平面，阻礙了木條的插入，木條長度應(yīng)該足夠，以保證插透。
三：型殼局部保溫法
焙燒前，在型殼的局部敷貼保溫材料，延緩此處的冷卻、凝固時間，以達(dá)到消除縮孔、縮松缺陷的目的。
保溫材料可以使用保溫石棉、石棉布、耐火泥或者其他耐火材料，保溫材料讓出脛部，以防止出現(xiàn)縮松現(xiàn)象。
四：鉛基合金陶瓷型芯法
將預(yù)制的具有一定常溫和高溫強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)小、高溫下具有化學(xué)穩(wěn)定性的型芯放在壓型中壓制蠟?zāi)＃缓笳Ｖ茪ぷ龀鰩托镜男蜌ぃ?jīng)過澆注后再出型芯，從而得到具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。
當(dāng)陶芯偏長或者下芯受阻的時候，可用細(xì)砂打磨芯頭或者受阻部位，保證陶芯平穩(wěn)安放在模具中，當(dāng)陶芯偏短或者定位不是很牢時候，可在新頭段涂抹補(bǔ)蠟，增加陶芯與模具的粘結(jié)力。
