雖然金屬型鑄造鑄件的澆注系統結構與砂型鑄件的基本相似，但是由于金屬型鑄造的某些特點，致使金屬型鑄件的澆注系統設計應不同于砂型鑄件，其主要點是： 


（1）金屬型的冷卻速度大，故金屬液充填型腔要快，澆注時間要短，即金屬型澆注速度大（超過砂型約20%），澆注系統的斷面要大。同理，金屬型澆注時，型腔上下部分金屬液的溫差比砂型的要大得多。 


（2）金屬型材料無透氣性，澆注系統的結構應在液體金屬充型時，使型腔里的氣體能迅速順利地排出，為此，其氣流方向應盡可能與液流方向一致，并順利地將氣體擠向冒口或出氣冒口，在某些情況下往往需安設一個與直澆道對稱的出氣道。 


（3）為保證金屬型有足夠的壽命，澆注系統應使金屬液盡量平穩地流入型腔，還要產生渦流、飛濺，避免直接沖向型壁、型芯或凸角。若有粗大的型芯，最好把澆注系統安設在砂芯內。鑄造鋼鐵金屬時，這樣作特別有利，而且還可縮小金屬型型體的尺寸。 


（4）金屬型的澆注系統應開設在鑄件壁厚熱節處以有利于鑄件定向凝固，以便于鑄件得到補縮，避免由于開設澆注系統而造成局部過熱，形成熱節。 


（5）金屬型多有垂直分型面，便于采用效果好、形狀復雜的直澆道（如蛇形、鵝頸形直澆道）和傾斜直澆道。為了保證金屬型能迅速地開型和取出鑄件，除水平分型的金屬型外，一般不采用各種復雜形式的橫澆道，否則會使金屬型結構龐大復雜，制造困難，操作不方便。 


（6）金屬型澆注系統應能起一定的撇渣作用，并避免澆注系統設計在加工基準面上，且澆注系統結構應便于清除。 


在金屬型中選擇良好的澆注系統結構和金屬液導入位置，具有特別重要的意義。澆注系統的結構形式，應根據鑄件的合金牌號、形狀、外廓尺寸、壁厚以及生產批量來選擇。  
  

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