高速鋼的淬透性很好，在空氣中也能淬上火，因此叫“風鋼”，其淬硬性也好，在空氣中也能淬到64HRC以上，磨出很鋒利的刃口，故也稱“鋒鋼”。高速鋼感應加熱淬火屬自冷式淬火，節能環保，生產效率高。
不管什么鋼淬火必備兩個基本條件：第一是必須奧氏化，第二是立即快冷，冷卻速度應大于鋼的臨界冷卻速度（v臨）。感應加熱的特點只是工件表面被加熱，如果表層奧氏體化后立即停止加熱，而鄰近未被加熱的金屬能迅速地將加熱層的熱導走，并且其冷卻速度＞v臨，則表面就被淬硬了。其不是靠表面噴淬火液快冷，而是由內部的冷金屬來冷卻，這種特殊的淬火工藝只有在高能密度加熱狀態下才能實現。感應加熱是高能密度加熱方法之一。由于功率密度極大，加熱時間極短，因此也稱脈沖加熱。
感應加熱的溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量，也可以用目測（根據加熱工件的顏色），判斷淬火加熱溫度。
感應加熱時渦流在工件上產生的熱量主要用在加熱所需的表面層，但是在此過程中還有兩種熱量從工件上散發，第一種是從加熱表面向空氣中散發稱之為輻射熱；第二種是從工件加熱層向心部傳導的，稱之為傳導熱。這兩種熱損耗，特別是向內熱傳導的作用，加深了理論上的加熱層深度，可以用d深＝0.2 （mm），式中t為加熱時間（s）。隨著功率密度的降低與加熱時間的延長，損耗增加。如果工件比較薄，熱傳導很快就會從表面傳到心部，整個截面都熱透了，高速鋼屬自硬性材料，加熱停止馬上就淬硬了。
嘉龍公司從2014年開始，高頻試淬厚度≤6mm的刀片，投放市場，客戶反映很耐用，比原保護氣氛整體淬件壽命提高一倍以上，增強了我們擴大生產的信心和勇氣。為適應市場需求，對厚刀片需求量增大，2015年我們又引進了超音頻技術，現已投入批量生產。淬火機床也是自制的，現在能淬厚度12mm的機械刀片。M2鋼淬火晶粒度及回火后金相組織如圖4、圖5所示。