一、模具采購

　　選擇信譽好、技術高、經驗豐富的專業壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術的模具工程師，會設計出最適合您的壓鑄機使用的模具;他們有適合生產壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度;他們有經驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經驗是壓鑄模具實用好用的保證;他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系……。良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。

　　二、模具安裝

　　模具安裝調整工應經過培訓合格上崗

　　⑴、模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

　　⑵、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具安全。

　　⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調整。

　　⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。

　　⑸、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

　　⑹、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

　　⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

　　⑻、冷卻水管和安裝應保證密封。

　　⑼、模具安裝后的調整。調整合模緊度。調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

　　⑽、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。

　　⑾、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

　　三、模具的正確使用

　　制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修，對提高生產效率，保證壓鑄件質量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關重要。