由于白點主要是由于鋼中氫和組織應力共同作用下引起的，因此設法除氫和消除組織應力就可以避免白點的產生。其中首先應是除氫。most徹底的辦法是從熔煉工藝著手，使氫在鋼中的含量減少到不至引起白點的產生。嚴格控制煉鋼操作過程，采用真空澆注等是很有效的措施。如果煉鋼過程中氫含量不能控制在2cm3／100g以下，則必須在鍛后采用合理的除氫冷卻規范，決不允許鍛后直接空冷到室溫。壓力加工的鋼材如果不存在白點，以后用這些鋼坯鍛成的鍛件就不會再出現白點。因此對鍛造來講，關鍵問題是制定合理的鍛后冷卻規范。

　　為了消除白點，制定冷卻規范的主要原則是：在盡量減小各種應力（相變組織應力、變形殘余應力及冷卻溫度應力等）的條件下在氫擴散速度most快的溫度區間，長時間保溫，使氫能從鋼錠中充分擴散出來。具體的措施是采用等溫退火。

　　對馬氏體類鋼，在等溫轉變時，有兩個溫度范圍奧氏體穩定性很小，分解速度most快。一個是600～620℃（保溫15h奧氏體可分解20%）；另一個是280～320℃（16min內奧氏體可分解95％。試驗證明，在這兩個奧氏體分解比較快的溫度范圍內，氫擴散的速度也是most快的。圖3-39為氫的擴散速度與溫度的關系曲線。

　　體心立方晶格的鐵素體比面心立方晶格的奧氏體可溶解的氫少。在600～620℃長時間保溫，進行等溫退火時，鋼的塑性較好，同時溫度應力、相變應力較小，較安全，但時間要很長。在280～320℃作等溫退火，奧氏體分解快、需要的時間短，但相變應力和溫度應力較大，材料塑性較低，對較大的鍛件，如控制不好易出現裂紋。另外，較大截面的鍛件，中心部分的氫也很難擴散出去。因此，對鉻鎳鉬鋼的大鍛件，一般采用起伏的冷卻規范，既能充分除氫，盡量減小應力、又能提高效率。該曲線的主要特點是：①鍛后先保溫一段時間，使鍛件內外溫度均勻，以消除變形不均勻引起的殘余應力和冷卻時的溫度應力。然后緩冷至略高于馬氏體開始轉變溫度Ms，這時奧氏體不是分解為脆性的馬氏體，而是韌性較好的貝氏體，相變應力較小，在稍高于Ms點保持一段時間，使奧氏體充分分解，使氫充分向外擴散。但因溫度低，氫氣析出只在表面，鍛件中心部分仍保留較多的氫；②將鍛件再加熱到重結晶溫度以上，并保溫，使氫由含量多的心部向含量少的表面擴散，亦即使氫含量沿截面較均勻地分布；這時由于重結晶的作用使鍛件的晶粒細化，為most終熱處理創造較好的條件；③再次緩冷到Ms點以上，氫從表面擴散出去，而中心部分仍被保留著；④為使組織全部轉變為索氏體，將鍛件加熱到600～650℃并進行充分保溫，一方面使奧氏體充分分解，另一方面使中心的氫盡量向表面擴散。散出去，而中心部分仍被保留著；④為使組織全部轉變為索氏體，將鍛件加熱到600～650℃并進行充分保溫，一方面使奧氏體充分分解，另一方面使中心的氫盡量向表面擴散。