自硬砂工藝的高溫性能、發(fā)氣性21型芯砂的高溫性能生產(chǎn)薄壁鑄鋼件產(chǎn)生熱裂紋的成因與型砂的高溫性能有很大的關(guān)系，尤其是型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫，是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要原因，幾種工藝的高溫性能，熱應(yīng)力比較自由膨脹量比較（1）新型水玻璃自硬砂工藝高溫下砂樣受熱部位軟化或塑性變形，熱膨脹很小，砂型產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，砂型高溫退讓性好，鑄件的收縮應(yīng)力小，同時粘結(jié)劑系統(tǒng)無S.P.N，鑄件表面無增硫現(xiàn)象。（2）堿性樹脂自硬砂工藝高溫下砂型熱膨脹較小，砂型具有獨特的硬化特性即熱塑性和二次硬化，砂型產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，砂型具有較好的退讓性，同時粘結(jié)劑系統(tǒng)無S.P.N元素。（3）呋喃樹脂自硬砂工藝a.砂型導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后砂型溫度變化緩慢，高溫受熱區(qū)狹小，砂型整體強度和剛度較高；b.砂型高溫?zé)崤蛎洿螅靶彤a(chǎn)生的熱應(yīng)力大，砂型高溫退讓性差，鑄件的收縮應(yīng)力大；c.粘結(jié)劑系統(tǒng)含S、P、N元素，鑄件表面嚴重滲硫（增硫24倍），尤其是熱節(jié)部位絕熱性好，更加劇了鑄件的滲硫（410倍）；按生產(chǎn)鑄鋼件裂紋傾向大小排序為：呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂22發(fā)氣性：水玻璃砂的發(fā)氣量較低，可有效減輕氣孔類缺陷。
酚醛脲烷樹脂砂2酸固化呋喃樹脂砂3堿性酚醛樹脂砂4水玻璃自硬砂按發(fā)氣性大小排序為：呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂。從3種自硬砂的工藝優(yōu)勢缺點比較，其新型水玻璃自硬砂最佳；從高溫性能和發(fā)氣性檢測看，其排序結(jié)果新型水玻璃自硬砂最好；從鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)成本以及環(huán)保要求，新型水玻璃砂最具優(yōu)勢，應(yīng)用勢頭強勁。
