利用曲面功能建立平面或非平面復雜分型面。根據拔模方向建立不同的拔模特征，為適應樹脂砂造型操作的要求，可以適當增大拔模斜度。鑄造特征操作。主要是將澆冒口澆道等鑄件元素加人參考模型，同時填補模型上的加工孔，生成鑄件實體。為保證鑄件質量，澆注系統的截面比例設置為直橫內檢查鑄件實體的最大最小壁厚，確定鑄件型腔，以分型面為界分別創成上下砂型和型芯，以便下一步進行模具設計。模具結構設計在完成鑄造工藝設計之后，即可根據鑄造廠的具體情況，如安裝方法澆注系統鑄造工藝以及制芯機和造型機的工作尺寸，利用已創成的砂型和砂芯實體進行型板和芯盒的初步設計，得到用戶的最終認可后，便可采用自下而上的裝配方法對型板有耐工人了趁加工和芯盒進行詳細設計。分別將上下砂型和砂芯作為首個裝配件調人各自的模具裝配體，然后按照一定的順序和尺寸要求，設計型板及芯盒的零部件，如定位錐頂板吹芯板通氣塞等。設計時應充分考慮模具使用過程中的可操作性以及零件的結構和加工工藝性。

　　采用M技術加工的模具零件，尺寸精度可達到表面粗糙度二腳，達到了鑄造模樣生產的要求。模樣等零件的檢驗可根據用戶指定的檢驗點，運行玩龍的MM模塊生成檢驗程序，傳至三坐標測量機對零件進行尺寸檢查。通過尼的高級造型功能生成模樣和芯盒主模零件型面，這是模具設計中的關鍵。主模零件是指形成砂型或砂芯的零件，它是數控加工的原始模型。型板和芯盒設計好后，可用模塊生成詳細的模樣芯盒圖樣，用于指導生產裝配和檢驗等環節。模其加工及檢驗尼軟件的M模塊具有強大的加工環境設計和實體加工能力，擬訂完加工工藝，如設置毛坯刀具裝夾方式以及切削參數后即可生成刀位文件，通過圖形顯示刀具路徑，模擬實際切削過程，進行刀具干涉檢查，制訂最佳工藝方案。